齊齊哈（hā）爾電磁蒸汽鍋爐（lú）十大品牌（pái）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬材料本（běn）身自（zì）行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術（shù）是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為（wéi）電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大（dà）大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用（yòng）率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現（xiàn）象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙應有（yǒu）詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵（bèng）等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一（yī）般采用自動控（kòng）製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐（lú）運（yùn）行（háng）2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工（gōng）作外（wài），尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐（lú）內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發現（xiàn）有（yǒu）可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關（guān）閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞（huài）蒸汽（qì）鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後（hòu）再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高（gāo）精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行（háng）維修（xiū）方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值（zhí）時，自動（dòng）啟（qǐ）停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安（ān）裝在（zài）用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製（zhì）作（zuò），具有足（zú）夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加（jiā）熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外（wài）壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚（jù）集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂