秦皇島電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流（liú）電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料（liào）本身自（zì）行高速發熱，從（cóng）而達到（dào）加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓（yā）報警和（hé）聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能（néng）特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣（yuán）材料和（hé）高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升（shēng）溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本（běn）與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱（rè）必（bì）須通過接觸方式（shì）傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋（guō）爐的（de）給水（shuǐ）及爐（lú）水的監測（cè）:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的（de）數（shù）量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕（shí）現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處（chù），但並不影響安全生產時，應作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙（wū）垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉所（suǒ）有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地（dì）方（fāng）不可采用濕保（bǎo）養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設（shè）備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全（quán）、高（gāo）效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力（lì）下，能獲得較高的工作（zuò）溫度（dù），完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專（zhuān）人值守（shǒu）；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近（jìn）安裝在用（yòng）熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體（tǐ）采（cǎi）用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利（lì）用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部（bù）分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均（jun1）預熱（rè）時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控（kòng）製（zhì）實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定（dìng）製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）