清遠電磁蒸汽鍋爐十大品牌

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電（diàn）磁加（jiā）熱器是（shì）一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二（èr）.性能（néng）特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自（zì）身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱（rè）量的散（sàn）失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身（shēn）並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原（yuán）電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生（shēng）產成（chéng）本與電熱管加熱所（suǒ）存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角（jiǎo），不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損（sǔn）耗大，壽命短（duǎn）。

電磁（cí）感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而（ér）其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線（xiàn）圈保持（chí）涼爽，因（yīn）此壽（shòu）命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一（yī）般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子（zǐ）交換劑是（shì）否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保（bǎo）養法，以（yǐ）免水（shuǐ）凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質（zhì），將熱能輸送給用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高（gāo）的（de）工作溫度，完全（quán）無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐（lú），鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能（néng）：

⑴. 電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽（shòu）命（mìng）長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身（shēn）基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能（néng）好，無需（xū）與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂