清遠電磁蒸汽鍋爐哪家好

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場（chǎng），當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行（háng）高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯（lián）鎖（suǒ）保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了（le）成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大（dà）的降（jiàng）低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現（xiàn）象（xiàng）產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵（bèng）等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視（shì）。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時（shí）要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離（lí）子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除（chú）做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除（chú）蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓（yā）部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕（shí），底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法（fǎ）。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密控（kòng）製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的（de）理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無（wú）環境（jìng）汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內有補償（cháng）技（jì）術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工（gōng）作（zuò）介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水（shuǐ）泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵、動（dòng）力櫃（guì）、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維（wéi）護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發（fā）熱（rè），熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條（tiáo）件下，比電阻（zǔ）圈加熱節（jiē）電30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性（xìng）低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂