黔西南電磁蒸汽（qì）鍋爐十大品牌

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是（shì）一種利用電（diàn）磁感應原理（lǐ）將電（diàn）能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置（zhì）。電磁（cí）控（kòng）製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和（hé）聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特（tè）點:

電（diàn）磁加熱技術是（shì）通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普（pǔ）通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳（chuán）遞加（jiā）熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全（quán）包裹（guǒ）在料筒外（wài）層

(5)加熱（rè）圈損耗（hào）大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象（xiàng），升（shēng）溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋（guō）爐（lú）的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵（bèng）等要采（cǎi）用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異（yì）常現象，即（jí）采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修（xiū），均不可大（dà）意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中（zhōng）的（de）離子交換劑是否失（shī）效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的（de）水垢和泥（ní）渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修（xiū）理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除（chú），衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質（zhì），將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對（duì）設備無腐蝕（shí），對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何（hé）汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在（zài）用熱設備（bèi）附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的（de）變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了（le）水處理設備及大量的（de）鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠（chǎng）時將（jiāng）鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足（zú）夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上（shàng）高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時（shí）間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂