遵義（yì）電磁蒸汽鍋爐

電磁（cí）蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應（yīng）原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料（liào）本身（shēn）自行高速發熱（rè），從而達到（dào）加熱金屬（shǔ）材（cái）料料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保（bǎo）護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為（wéi）電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大（dà）大的降低了企業的生（shēng）產成本與電（diàn）熱（rè）管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒（tǒng）外層

(5)加熱（rè）圈（quān）損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護與保（bǎo）養

蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標（biāo）準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象，即（jí）采取（qǔ）辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中（zhōng）的離（lí）子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進（jìn）行全（quán）麵的檢查（chá）維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查（chá），如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及早修理（lǐ）。若缺陷並不（bú）嚴（yán）重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回爐（lú）內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密控製（zhì）工（gōng）作（zuò）。係（xì）統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用（yòng）鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介（jiè）質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐（lú）由此獲得（dé）熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電（diàn）纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外（wài）壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分（fèn）子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂（yōu）