1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全（quán）穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋（guō）殼（ké）式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家（jiā）要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃（rán）燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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