1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規（guī）程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全（quán）穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨（péng）脹的需（xū）要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達（dá）到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性（xìng）能（néng）好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒（bàng），聚四氟乙（yǐ）烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到（dào）控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降（jiàng）低燃料的消耗。
