1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期（qī）安全穩（wěn）定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了（le）強度，又（yòu）滿足（zú）了各部分受熱膨（péng）脹（zhàng）的需要。
4、主（zhǔ）焊（hàn）縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到（dào）國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品（pǐn）質的（de）較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作（zuò）絕（jué）緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅（fú）降低燃料的消耗。
