1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃（rán）燒熱（rè）負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高（gāo）了強度（dù），又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並（bìng）經X射線及超（chāo）聲（shēng）波無損探（tàn）傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成（chéng）功（gōng）監測煙氣中的含（hán）氧量，並實（shí）時將（jiāng）該數據傳送到（dào）控製（zhì）係統中（zhōng），通（tōng）過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大（dà）大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
