1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保（bǎo）鍋（guō）爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均（jun1）采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空（kōng）間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒（bàng），聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插（chā）入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱（xiāng）為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維（wéi）護維（wéi）護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數（shù）據傳送（sòng）到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
