1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構（gòu），火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高（gāo）了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫（wēn）性（xìng）能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開，檢修（xiū）維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
