寧德電磁蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電（diàn）磁加熱（rè）器（qì）是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將（jiāng）直流電轉換（huàn）成頻（pín）率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速（sù）變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體（tǐ）內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁（cí）加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無（wú）需要維修等優（yōu）點，減少了維（wéi）修時間，降低了（le）成本。現已被廣（guǎng）大的（de）塑料製品企業（yè）使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化（huà）為工（gōng）作（zuò）熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加（jiā）熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護（hù）與保養

蒸汽（qì）鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製（zhì）一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的（de）離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受（shòu）壓（yā）部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采（cǎi）用濕（shī）保養法，以免（miǎn）水凍結後（hòu）損壞蒸汽（qì）鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模（mó）塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健（jiàn）康無影響；

2.升（shēng）溫（wēn）迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於（yú）維（wéi）修，可就近安（ān）裝在用熱（rè）設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格（gé）控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸（suān）鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需（xū）檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱（rè）量利用（yòng）充分，基（jī）本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能（néng）： 采（cǎi）用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加（jiā）熱方（fāng）式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱（rè）阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度（dù）一（yī）致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣（yuán）性好（hǎo）： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂