1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙（yān）管結（jié）構（gòu），即（jí）提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要（yào）。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接（jiē），並經（jīng）X射線及超聲波無（wú）損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測（cè）煙氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該（gāi）數據傳（chuán）送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時（shí）處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
