1、鍋（guō）爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結（jié）構，即提高了強（qiáng）度，又滿足（zú）了各部（bù）分（fèn）受（shòu）熱（rè）膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證（zhèng）蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保（bǎo）溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護（hù）維護方便（biàn）快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監（jiān）測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
