南通LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能（néng）轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成（chéng）直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁（cí）力線通過導磁性（xìng）金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位（wèi）報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護（hù）、超（chāo）壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效（xiào）率（lǜ），因此節（jiē）電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈（quān）本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱（rè）能（néng）。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式（shì）傳遞熱（rè）能（néng）

(3)加熱（rè）及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為（wéi）2%，控製（zhì）單元損耗約為（wéi）2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保（bǎo）留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處（chù）理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及（jí）早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如（rú）發現有可疑（yí）之處（chù），但並不（bú）影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐（lú）水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷（lěng）的地方（fāng）不（bú）可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理（lǐ）想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設（shè）備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健（jiàn）康無（wú）影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高（gāo），在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低（dī），在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較（jiào）高（gāo）的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作（zuò）介質內空氣（qì）、水分及其他（tā）低揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況（kuàng）：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給（gěi）水（shuǐ）泵、動（dòng）力櫃、閥門（mén）、儀（yí）表、鍋（guō）爐自（zì）動控（kòng）製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出（chū）廠技術文件，及（jí）產（chǎn）品出廠清（qīng）單（dān），安裝說明。

四．設備功（gōng）能（néng）：

⑴. 電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構（gòu），電纜本身不會產生熱（rè）量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利（lì）用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可（kě）靠。

高效節（jiē）能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條（tiáo）件下（xià），比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕（jué）緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂