南（nán）平（píng）電磁蒸汽鍋爐工作（zuò）原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電（diàn）磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高（gāo）壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁（cí）場內的（de）磁（cí）力線通過（guò）導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流（liú），使金屬材（cái）料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警（jǐng）和低水（shuǐ）位（wèi）聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率（lǜ），因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕（jué）緣材料和（hé）高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無（wú）需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間（jiān），降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱（rè）管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損（sǔn）耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保（bǎo）留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確（què）定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑（jì）是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥（fá）門、管（guǎn）道（dào）法蘭等處（chù），如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維（wéi）修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介（jiè）質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安（ān）裝，運行維修方便（biàn），是（shì）一種安（ān）全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱（rè）設備。

1.本設備以（yǐ）電（diàn）能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環境無（wú）任何汙（wū）染（rǎn）；

3.壓（yā）力低（dī），在較低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製（zhì）工作（zuò）介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技（jì）術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力（lì）櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產（chǎn）品出廠（chǎng）清單，安（ān）裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具（jù）有（yǒu）足夠（gòu）的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更（gèng）換成本；加熱（rè）部分（fèn）采用環形電（diàn）纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式（shì），加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈（quān）為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障（zhàng），安（ān）全無憂