1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監（jiān）察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行（háng），確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質（zhì）的較高要（yào）求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含（hán）量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
