南岸電磁蒸汽鍋（guō）爐廠家直銷（xiāo）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介紹

電（diàn）磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈（quān）會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內（nèi）產生無數的（de）小渦（wō）流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和（hé）低水位（wèi）聯鎖（suǒ）保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技（jì）術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱（rè）效率，因此節（jiē）電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不（bú）存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱（rè）管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能（néng）量保留在料筒（tǒng）上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由（yóu）化驗人員（yuán）確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與排（pái）汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上（shàng）述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的（de）水垢和泥（ní）渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外（wài）進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應（yīng）及（jí）早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦（yì）可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等（děng）每年至少（shǎo）要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的（de）氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內（nèi）重（chóng）新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為（wéi）熱源（yuán），清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作（zuò）壓力下（xià），能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全（quán）可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱（rè）前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣（qì）、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門（mén）、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無（wú）維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身（shēn）不會（huì）產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全（quán）可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方（fāng）式縮（suō）短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時（shí）準確，明顯改善（shàn）產（chǎn）品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性（xìng）好（hǎo）： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕（jué）緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂