內（nèi）江顆粒導熱油鍋爐工作原（yuán）理

YLW係列有機熱載（zǎi）體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的（de）雙方形盤管構成；後部為對流衝（chōng）刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部（bù）本體和下（xià）部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在（zài）鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進（jìn）入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣（qì）預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由（yóu）引風（fēng）機將煙氣送至煙囪（cōng）排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的（de）高溫熱源（yuán），廣泛（fàn）應用於（yú）各種需要進行高（gāo）溫加熱或烘（hōng）幹（gàn）的各行各業；溫（wēn）度（dù）高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並（bìng）可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗（yàn）嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經（jīng）特種設（shè）備安（ān）全監察機構檢查（chá），安全可靠。

2.鍋（guō）爐受熱麵采用（yòng）氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合（hé）格，確保焊接質量高於標準。

3.采用（yòng）藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂（dǐng）棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內（nèi）的停留時（shí）間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝（yì）能（néng）獨有技術（shù）設計並進行獨特的錯（cuò）列布置，提高了（le）鍋爐的傳熱（rè）係數，杜絕了（le）受熱（rè）麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣（zhā）全自（zì）動，選配變頻控製技術後司爐人（rén）員可（kě）降至1人操作。

6.機械強製（zhì）燃燒，設計（jì）專用爐拱，燃（rán）燒充分，消煙除塵，環（huán）保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投（tóu）資相對較（jiào）少，性價比高。