1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技（jì）術（shù）條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接（jiē），並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接（jiē），可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消（xiāo）耗。
