1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材（cái）料。從上方插（chā）入，不（bú）易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（jiē）（選配）：該係（xì）統能成功監測（cè）煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統（tǒng）中（zhōng），通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在（zài）最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
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