1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監（jiān）督（dū）檢（jiǎn）驗（yàn）均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋（guō）爐長期安全（quán）穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結（jié）構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達（dá）到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強（qiáng）。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
