1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內（nèi）微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足（zú）了（le）各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主（zhǔ）焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少（shǎo），保溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含（hán）氧（yǎng）量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調（diào）整（zhěng）燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
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