1、鍋（guō）爐的（de）設計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製（zhì）造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管（guǎn）結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及氣空間（jiān）大，適應負（fù）荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重（chóng）量（liàng）輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護（hù）方便快捷（jié）。
9、氧含（hán）量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實時將該數（shù）據傳送到控（kòng）製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗（hào）。
