1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼（ké）式（shì）全濕背順流三回（huí）程煙火管結（jié）構，火焰在大燃（rán）燒室（shì）內（nèi）微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的（de）需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要（yào）求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋（guō）內裝置（zhì），保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打（dǎ）開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功（gōng）監測（cè）煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析（xī），自動調整燃燒設備的（de）配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗（hào）。
