1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐安（ān）全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了（le）強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊（hàn）縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆（sōng）打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量（liàng）調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時（shí）將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大（dà）提（tí）高，從（cóng）而可大幅降低燃料的（de）消耗。
