1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒（shāo），完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹（zhàng）的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探（tàn）傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱（xiāng）為鉸（jiǎo）鏈連接，可（kě）輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
