1、鍋爐的設（shè）計、生產製造（zào）、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高（gāo）了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接（jiē）質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能（néng）力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的（de）較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不（bú）鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成（chéng）功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
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