樂山電（diàn）磁蒸汽鍋（guō）爐設備生（shēng）產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發（fā）生器特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種利用（yòng）電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產（chǎn）生（shēng）高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過（guò）電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大（dà）的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管加（jiā）熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能（néng）。線圈（quān）損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒（tǒng）均勻（yún）加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準（zhǔn）的規（guī）定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵（bèng）等要采用（yòng）一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一（yī）次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道（dào）法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的（de）檢（jiǎn）查（chá）維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免（miǎn）水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重（chóng）新（xīn）加（jiā）熱（rè），並且能對介（jiè）質運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體（tǐ）安裝，運（yùn）行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近（jìn），無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補（bǔ）償技（jì）術措施。取消了（le）水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措（cuò）施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋（guō）爐底（dǐ）座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接（jiē）製作（zuò），具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本（běn）；加熱部分（fèn）采用環（huán）形電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效（xiào）節能（néng）： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平（píng）均預熱時間（jiān）比（bǐ）電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐（guàn）體外壁直（zhí）接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂