1、鍋（guō）爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷（hé）能力（lì）強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據（jù）傳送（sòng）到（dào）控（kòng）製係（xì）統中，通過計（jì）算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而（ér）可大幅降低燃料的（de）消耗。
