1、鍋爐（lú）的設計（jì）、生產製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放（fàng）量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負（fù）荷能力（lì）強。設（shè）計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
