開州電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製（zhì）器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將（jiāng）直流電轉（zhuǎn）換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生（shēng）無數的（de）小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱（rè）並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長（zhǎng）、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了（le）維修（xiū）時（shí）間，降低了（le）成本。現（xiàn）已被廣大的塑料（liào）製品企業使用（yòng），大大的降低了（le）企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸式（shì）熱傳（chuán）遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間（jiān）應（yīng）注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的（de）運行狀態（tài）

要定期檢查水處（chù）理設（shè）備中的（de）離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並（bìng）用清（qīng）水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至（zhì）少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全（quán）滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排（pái）出爐（lú）外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法（fǎ），以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係（xì）統熱利（lì）用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何（hé）汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完（wán）全（quán）無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時（shí）專（zhuān）人值守；

4.本（běn）設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近（jìn）安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水（shuǐ）處理設（shè）備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控（kòng）製（zhì）工作介質（zhì）內空氣、水分及（jí）其（qí）他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其（qí）另件（jiàn）全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出（chū）廠（chǎng）技術文（wén）件（jiàn），及產品（pǐn）出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作（zuò），具有（yǒu）足夠（gòu）的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不（bú）需（xū）維護，後（hòu）期基（jī）本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於（yú）加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全（quán）觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠（kào）。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯（zhì）小、熱（rè）慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準（zhǔn）確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂