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電磁蒸汽鍋(guō)爐(lú)/電磁蒸汽發生器特點 一、介紹 電磁加熱器是(shì)一種利用電磁(cí)感應原(yuán)理將電能轉換為熱能的裝置。電磁(cí)控製器將220V50/60Hz的交(jiāo)流電整流變成(chéng)直流電(diàn),再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電,高速變化的高頻高壓電流流過線(xiàn)圈會產生高速變化的交變磁場,當磁場內(nèi)的磁(cí)力線通過導磁性金(jīn)屬材料時會在金屬體內產生無數(shù)的小渦流,使(shǐ)金屬材料本身自行高速發熱,從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警(jǐng)和低水位聯(lián)鎖保護、超(chāo)壓報警(jǐng)和聯鎖保護功(gōng)能。 二.性能特(tè)點: 電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身(shēn)發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料,這樣就大大減少了熱量的散失,提高了熱效率,因(yīn)此節電效果十分(fèn)顯著,可達30%~75%。因為電磁加(jiā)熱圈本身並(bìng)不發熱,而(ér)且是采用絕緣材料和高溫電纜製(zhì)造所以不存在著(zhe)像原電熱圈的電阻絲在高溫(wēn)狀態下氧(yǎng)化而縮短使(shǐ)用壽命的問題(tí),具有(yǒu)使用壽命長(zhǎng)、升溫速率快、無需要維修(xiū)等優點,減少了維修時間,降低了成(chéng)本。現已被廣大的塑料製品企業使用,大大的降(jiàng)低了企業(yè)的生(shēng)產成本與電熱管加熱所存在的優勢: 普通加(jiā)熱管加(jiā)熱方式均為接觸式熱傳(chuán)遞加熱具有以下缺陷: (1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。 (2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能 (3)加(jiā)熱及冷(lěng)卻(què)都有慣性(xìng)現象(xiàng)產生,及升溫(wēn)降溫都緩(huǎn)慢 (4)加熱有死角,不能完全包裹在(zài)料筒外層 (5)加熱圈損(sǔn)耗大,壽(shòu)命短(duǎn)。 電磁感(gǎn)應加熱:為非接(jiē)觸電磁感應加熱,具有以下優點: (1) 耗電量的95%轉化為(wéi)工(gōng)作熱能。線圈損耗約為2%,控製單元損耗(hào)約為2%,其絕(jué)緣隔熱層可(kě)以(yǐ)將98%的(de)能量保留(liú)在料筒上,即熱利用率為98% (2)隻加熱料筒,而其它部位保持冷卻。 (3)消除加熱的慣性現象,升溫降溫迅速高效 (4)加熱無死角,整體料筒均勻加熱。 (5)電磁線圈保持涼爽,因此壽(shòu)命超長 三(sān)、維護與保(bǎo)養 蒸汽鍋爐在運(yùn)行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的(de)給水及爐水的監測: 蒸汽鍋爐的給水(shuǐ)和爐水水(shuǐ)質應符(fú)合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化(huà)驗。由化驗人員確定排汙的數量(liàng)及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測; 對於水(shuǐ)泵等(děng)要采用一看二聽三摸的方法進行監視(shì)。發現異常現象,即采取辦法處理。必要(yào)時(shí)要停運(yùn)檢修,均不可大(dà)意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的(de)運行狀態 要定期檢查水處理設備中的離子交換劑(jì)是否失效,或定期進行反洗 (5)鍋爐運行2~3星(xīng)期,應(yīng)檢(jiǎn)查一次。主要檢查(chá)閥門、管道法蘭等(děng)處(chù),如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後,應停(tíng)爐進(jìn)行全麵的檢查維修除做上述各項工作外,尚須進行下列工作: (1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和(hé)泥渣,並用清水洗(xǐ)清 (2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查,如受壓部分的焊縫,鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不(bú)嚴重,亦可留待下次停爐時(shí)修(xiū)理。如發現有可疑之處,但並不影響安全生產時,應作出記(jì)錄以便(biàn)日後參考。(3)檢查完畢後(hòu)可在著水麵塗油漆,以防腐(fǔ)蝕,底座等每年至少要油(yóu)漆一次。蒸汽鍋爐長期不用(yòng)應采(cǎi)用(yòng)濕(shī)保(bǎo)養法。 蒸汽鍋爐停(tíng)運後放出爐水,將內部汙垢徹底(dǐ)清除,衝洗幹淨,重新注入已處理的水至全滿,將爐水(shuǐ)加熱到100℃,讓水中的氣體(tǐ)排出爐外(wài),然後關閉所有閥門。氣(qì)候寒冷的地方不可采(cǎi)用濕保養(yǎng)法,以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。 性能特點: YDZ型電磁(cí)加熱蒸汽鍋爐,以水為介質(zhì),將熱能輸(shū)送給(gěi)用熱設備(bèi)後(hòu)再返回爐內重新加熱,並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高,由於模塊整體安裝,運行維修方便,是一種安全、高效、節(jiē)能的理想首選供熱設備(bèi)。 1.本設備以電能為熱源,清潔衛生,無煙塵、無環境汙染、對(duì)設備無腐蝕,對操作工人(rén)健康無影響; 2.升溫(wēn)迅速,熱效率高,在工藝條件下溫度均勻; 2.自動(dòng)化操(cāo)作,壓力、溫度自動監測(cè),當(dāng)達到(dào)設定值時,自(zì)動啟停;運行無噪音,對環境無任何汙染; 3.壓力低,在較低的工作壓力下,能獲得(dé)較高的工作溫度,完全無跑、冒、滴、漏現象,安全(quán)可靠,無須 24 小時專人值守; 4.本設(shè)備為臥式(shì)撬裝結構緊湊,占地麵積小,便(biàn)於維修,可就近安裝在用熱(rè)設備附近,無需專用鍋(guō)爐房; 5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,在係統內有補償技術措施(shī)。取消了(le)水處理設備及大量的鍋爐用水; 6.循環供(gòng)熱前有嚴格控製(zhì)工作介質內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施(shī)。 出廠簡況: 1.YDZ型電(diàn)磁加(jiā)熱蒸汽鍋爐為(wéi)臥式撬裝(zhuāng)電加熱鍋爐,鍋爐主體由鍋(guō)筒(tǒng)、電加熱元件、鍋爐底(dǐ)座、動力櫃,給水泵組成。 2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將(jiāng)鍋(guō)爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀(yí)表、鍋爐自動控製櫃及(jí)其另件全(quán)部裝配在鍋爐底座上進(jìn)行整體運(yùn)輸。 3.隨爐供應用戶出廠技術文件,及產品出廠清單,安裝說明。 四(sì).設備功能: ⑴. 電磁(cí)加(jiā)熱蒸汽鍋爐: 主體是加熱爐係統的主機部(bù)分,電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能(néng)。主體采用型鋼焊接製作,具(jù)有足夠(gòu)的承重能力。加熱爐本體外(wài)保溫采用優質矽酸鋁(lǚ)纖維保(bǎo)溫; ⑵.電磁加熱器:壽命長:電磁(cí)加熱因線(xiàn)圈本身基本不會產生熱量,壽命長,無需檢修,無維護更換成本;加熱部分采用環形電纜結構,電纜本身不會(huì)產生熱(rè)量,並可承受500℃以上高溫,使用壽命高達10年。不需維護(hù),後期基本無維護費用。 安全可靠: 料筒外壁經高頻(pín)電磁作(zuò)用發熱,熱量利(lì)用充分,基本無散失。熱量聚集於加熱體內部,電磁線圈表麵溫度略高於室溫,可(kě)以安全觸摸,無需高溫防護,安全可(kě)靠。 高效節能: 采用內熱加熱方式,加熱體內部分子直接感應磁(cí)能而生熱,熱啟動(dòng)非(fēi)常快,平均預熱(rè)時間比電阻圈加熱方式縮(suō)短60%以上,同時熱效率高達(dá)90%以上,在同等條件下,比電(diàn)阻(zǔ)圈加(jiā)熱節電(diàn)30—70%,大(dà)大提(tí)高了生產效率。 準確控溫: 線圈本身不發熱(rè),熱阻滯小、熱慣性低,料筒內外壁溫度一致,溫度控製實時準確,明顯改善產(chǎn)品質量,生產(chǎn)效率高。 絕緣性(xìng)好: 電(diàn)磁線圈為定(dìng)製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製,絕緣性能好,無需與罐(guàn)體外壁直(zhí)接接觸,絕無漏電,短路故障(zhàng),安全無憂

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