晉中380萬大卡生物質導熱油鍋爐工作原（yuán）理

YLW係（xì）列有機熱載體（tǐ）爐（lú）為組裝式強製循（xún）環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻（fú）射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對（duì）流（liú）衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成（chéng），工地現場組合。空氣預熱布（bù）置（zhì）在鍋爐後（hòu）麵。燃燒生成的高溫煙氣（qì）在爐膛被吸走（zǒu）部分熱量，經轉向煙室進入對（duì）流（liú）受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱（rè）燃（rán）燒所需的空氣（qì），再經除塵器由引風機將（jiāng）煙氣送至煙（yān）囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣（guǎng）泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的（de）各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以（yǐ）下（xià）的飽（bǎo）和（hé）蒸汽，供用（yòng）戶（hù）使用。

主要（yào）特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有（yǒu）機熱載（zǎi）體爐安全技術（shù）監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備（bèi）安全監察（chá）機構檢查，安全可（kě）靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊（hàn）接質量高於標（biāo）準。

3.采用藝能獨有（yǒu）的專利技術，爐膛采用雙（shuāng）盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的（de）停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采（cǎi）用藝能（néng）獨有技術設（shè）計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的（de）積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變（biàn）頻控製技術（shù）後司爐人員可降至1人操作（zuò）。

6.機械強製（zhì）燃燒，設計專用（yòng）爐拱，燃燒充分，消煙除塵（chén），環保（bǎo）效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投（tóu）資相對較（jiào）少，性價（jià）比高。