1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術（shù）條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長（zhǎng）期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回（huí）程煙火（huǒ）管結構，火（huǒ）焰在大燃（rán）燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強（qiáng）度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統（tǒng）能成功監測煙氣（qì）中的含氧（yǎng）量，並實（shí）時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通（tōng）過（guò）計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的（de）工作（zuò）狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
