津（jīn）南LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器十大品牌

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁（cí）性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材料（liào）本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水（shuǐ）位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料（liào）筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高（gāo）溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需（xū）要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了（le）成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都（dōu）有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料（liào）筒外層

(5)加（jiā）熱圈損（sǔn）耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而（ér）其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫（wēn）降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗（yàn）與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵（bèng）等要采（cǎi）用一看二聽三摸（mō）的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工（gōng）作外，尚須（xū）進行下（xià）列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出（chū）記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷（lěng）的（de）地方不可采用（yòng）濕保（bǎo）養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質（zhì），將熱（rè）能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱（rè）利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝（zhuāng）在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其（qí）另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽（shòu）命高達（dá）10年（nián）。不需（xū）維護（hù），後期基本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安（ān）全觸摸（mō），無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁（cí）能而（ér）生熱，熱啟動非（fēi）常快，平（píng）均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂