1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒（shāo），完全伸（shēn）展，燃燒熱（rè）負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶（dài）水（shuǐ）率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從（cóng）而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
