1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及（jí）螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶（hù）對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好（hǎo）。
7、水位報（bào）警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
