1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規（guī）程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為鍋殼（ké）式（shì）全濕背順流三（sān）回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容（róng）積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽（shòu）命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
