1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製（zhì）造技（jì）術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構（gòu），即提高了（le）強度，又（yòu）滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並（bìng）經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
