湖州電磁蒸汽發生器廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電（diàn）整流（liú）變成直流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁（cí）場（chǎng）內的磁力線通過導（dǎo）磁（cí）性（xìng）金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬（shǔ）材料料筒（tǒng）內的（de）物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電（diàn）纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了（le）企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻（què）都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護（hù）與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質（zhì）應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化（huà）驗與（yǔ）排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采（cǎi）用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失（shī）效，或（huò）定期進行（háng）反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水（shuǐ）垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次（cì）停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油（yóu）漆，以防（fáng）腐蝕（shí），底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出（chū）爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處（chù）理（lǐ）的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給（gěi）用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行（háng）進（jìn）行（háng）高（gāo）精密控製工作。係統熱利用（yòng）率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安（ān）全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本（běn）設備以（yǐ）電能為熱源（yuán），清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較（jiào）低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工（gōng）作（zuò）介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全（quán）部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用（yòng）。

安全可（kě）靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充（chōng）分（fèn），基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平（píng）均預（yù）熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效（xiào）率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無（wú）憂（yōu）