淮南電磁（cí）蒸汽發生器（qì）型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器（qì）是一種利用電磁感應（yīng）原理將電（diàn）能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁（cí）控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金（jīn）屬材料料筒內的（de）物（wù）質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不（bú）存在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本（běn）。現已被廣（guǎng）大的（de）塑料製品企業使用，大（dà）大的（de）降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為（wéi）工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式（shì）傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為（wéi）工作熱能。線圈損（sǔn）耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位（wèi）保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監（jiān）視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭（lán）等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵（miàn）的檢查（chá）維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行（háng）檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦（yì）可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以（yǐ）便日（rì）後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵（miàn）塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至（zhì）全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中（zhōng）的氣體（tǐ）排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能（néng）特（tè）點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐，以（yǐ）水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高（gāo）效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度（dù）自（zì）動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運（yùn）行（háng）無噪音（yīn），對環境無任（rèn）何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下，能（néng）獲得較高的（de）工（gōng）作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介（jiè）質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施（shī）。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底（dǐ）座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係（xì）統的主機（jī）部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊（hàn）接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖（xiān）維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生（shēng）熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均（jun1）預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂