懷化電（diàn）磁蒸汽發生器工（gōng）作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱（rè）器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流（liú）變成直流電（diàn），再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警（jǐng）和（hé）低水位聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖（suǒ）保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十（shí）分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻（què）都（dōu）有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角（jiǎo），不能完全包裹在（zài）料（liào）筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加（jiā）熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的（de）能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水（shuǐ）質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時要（yào）停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟（ruǎn）水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋（guō）爐內部的（de）水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重（chóng）缺陷（xiàn）應（yīng）及早修理（lǐ）。若（ruò）缺（quē）陷並（bìng）不嚴（yán）重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如發現（xiàn）有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出（chū）爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所（suǒ）有閥（fá）門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介（jiè）質（zhì），將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製（zhì）工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運（yùn）行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境（jìng）無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴（dī）、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施（shī）。取消了（le）水處理設備及（jí）大（dà）量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表（biǎo）、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基（jī）本無散失。熱（rè）量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效（xiào）節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直（zhí）接感（gǎn）應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱（rè）方式縮短60%以（yǐ）上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了（le）生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電（diàn），短路故（gù）障，安全無憂