1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安（ān）全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線（xiàn）及超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應（yīng）負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對（duì）蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃（rán）燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大（dà）提高（gāo），從而（ér）可大幅降低燃（rán）料的消耗。
