1、锅炉的设计、生产制造（zào）、监督检验均严格按《蒸汽（qì）锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉（lú）通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作（zuò）。
2、本体为锅壳式（shì）全湿背顺流三回程烟火管（guǎn）结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸（shēn）展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊（hàn）缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。
5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较（jiào）高要求。
6、采用（yòng）新型（xíng）隔（gé）热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈（xiù）钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠（kào），使用（yòng）寿命长。
8、前后烟（yān）箱为铰链连接，可轻松打开，检修（xiū）维护维护（hù）方便快捷。
9、氧含量调（diào）节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含（hán）氧量，并实时将该数据传送（sòng）到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的（de）配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效（xiào）率（lǜ）大大提高（gāo），从（cóng）而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
