虹口（kǒu）電磁蒸汽鍋爐廠家（jiā）直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電（diàn）磁（cí）感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和（hé）聯（lián）鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱（rè）量的散失（shī），提高了熱（rè）效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且（qiě）是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用（yòng），大大的降低了企業的（de）生產成本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水（shuǐ）及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸（mō）的方法進行（háng）監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定期（qī）檢查水處理設備中（zhōng）的離（lí）子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一（yī）次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的（de）水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗（xǐ）清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影（yǐng）響安全（quán）生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水（shuǐ）至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用（yòng）濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送給用熱設（shè）備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且（qiě）能對介質運行進（jìn）行（háng）高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的（de）理（lǐ）想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟（qǐ）停（tíng）；運行（háng）無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內（nèi）空（kōng）氣、水分（fèn）及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控（kòng）製（zhì）櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外（wài）保溫采（cǎi）用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本（běn）身（shēn）不（bú）會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料（liào）筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸（mō），無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生（shēng）熱（rè），熱啟動非（fēi）常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱（rè）慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂