河源電磁蒸汽鍋（guō）爐廠家直（zhí）銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利（lì）用電磁感應原理將電能（néng）轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的（de）交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通（tōng）過（guò）導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋（guō）爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技（jì）術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧（yǎng）化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命（mìng）長、升（shēng）溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修時間（jiān），降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為（wéi）工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視（shì）。發（fā）現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期（qī），應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電（diàn）能（néng）為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無（wú）環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低（dī），在（zài）較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠（kào），無須（xū） 24 小（xiǎo）時（shí）專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱（rè）和（hé）溫度升降對體積的變化，在（zài）係統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有（yǒu）嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐為臥（wò）式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲（huò）得熱能（néng）。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有（yǒu）足夠（gòu）的承（chéng）重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並（bìng）可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全（quán）可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈（quān）為（wéi）定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂