河源電磁蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）哪家好

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將（jiāng）直流（liú）電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場（chǎng）內的磁力線通過（guò）導（dǎo）磁（cí）性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本（běn）係列鍋爐具（jù）有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過（guò）電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒（tǒng）外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速（sù）率（lǜ）快、無需要維修等優點（diǎn），減少了（le）維（wéi）修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了（le）企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死（sǐ）角（jiǎo），整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命（mìng）超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽（qì）鍋爐在（zài）運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐（lú）的給水及爐水的（de）監測:

蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐的給水和（hé）爐水（shuǐ）水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進（jìn）行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定（dìng）期檢查水處（chù）理設備中（zhōng）的離子（zǐ）交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處（chù），如（rú）有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐（fǔ）蝕（shí）現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如（rú）發現有可（kě）疑（yí）之處，但並不（bú）影響安全（quán）生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能（néng）對（duì）介質運行進行高精（jīng）密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫（wēn）度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低（dī）的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝（zhuāng）在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降（jiàng）對體積（jī）的變（biàn）化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環（huán）供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱（rè）爐係統（tǒng）的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略（luè）高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防（fáng）護，安全可（kě）靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實（shí）時準確，明顯改善（shàn）產品（pǐn）質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂