1、鍋爐的設（shè）計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規（guī）程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定（dìng）工作。
2、本（běn）體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內（nèi）微正（zhèng）壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿（mǎn）足了（le）各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采（cǎi）用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣（yuán）材（cái）料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的（de）配比，使其實時（shí）處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
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